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锤式破碎机操作规程

2021-07-02 13:11

  锤 式 破 碎 机 操 作 规 程 一、工作前的准备 1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。 2、检查破碎腔内有无异物。 3、信号灯正常。 4、检查皮带松弛下压度,皮带表面无破损。 5、轴承座润滑良好,密封完好。 6、基础底座无脱焊,电机螺栓顶杆起作用。 7、下料口确保安装磁铁。 8、检查锤头磨损状况保持在总体积的 30%以内。 9、在完全断电的情况下,要进入板喂机、辊喂机、破碎机,检查有没有异物, 如果有要及时清理干净。 二、试车 1、首先发出开车信号,要等到一号转子、二号转子完全转动以后才能开启板喂 机、辊喂机,板喂机要先开 5-10Hz,等到物料进入破碎机 1 到 2 分钟左右,再 通知中控加 5Hz 满负载的情况下,板喂机频率在 35Hz 左右,电机额定电流保持 在 80%左右。 2、运转无震动异常和声音异常。 3、皮带有无打滑或焦味情况。 4、机身、电机无移位。 5、设备无漏料现象。 三、作业及注意事项 1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布,以防电动机负荷不稳定。 2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内,以免损坏设备和造成意外事故。 3、破碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内,并严禁进行任何清理, 调整、检查等工作,以免发生危险。 4、在生产过程中要随时监测板喂机、辊喂机、破碎机的轴承温度上限,不应该 超过 80℃(室外温度加 40℃) 应立即停车,通知机修妥善处理。 , 5.锤头的工作面等分成五份,磨损到 3/5 就要换面。 6、检查锤头磨损状况保持在总重的 30%以内。 7.篦条间隙应保证在锤头工作时离最高的工作面 3-4 公分,不应超过 5 公分, 以后要根据磨损情况随时调整。 8.更换锤头时要称重,把重的放中间,轻的放两边,每排的总重量偏差不超过 3 公斤。 9.在处理轴承温度过高时,严禁使用水冷却。在使用一段时间后发现温度过高, 基本上有三个原因:轴承油过脏、过多、过少。 处理方法是打开轴承盖,用柴油清洗干净再重新加油。 10、预计停车时间超过 40 分钟时要及时联系中控停车。 四、停车 1、停止给料后,让破碎机继续 2-3 分钟运转,直到将遗留在破碎腔内得物料破碎 完毕;切断破碎机电源。 2、作业完成后应清扫设备。 3、操作人员认真填写交接班记录。 五、润滑保养及检查 1、润滑 部位 润滑方式 润滑油脂(夏) 标准填充量 润 滑 周 定期注油 转子轴承 油枪 驱动轴承 油枪 二硫化钼极压锂 5kg 基脂 3#(含 EP 添加剂) 二硫化钼极压锂 3kg 基脂 3#(含 EP 添加剂 期加补 3 个月 730g/月 3 个月 400g/月 注:每年必须清洗轴承并全部更换油脂一次。 2、检查 为了保持机器及各部件处在良好的工作状态,尽量减少非计划的停机修理,应 建立计划预维修制。下表为计划工作的内容和周期。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 完整的破碎机 主轴轴承 高速轴轴承 锤头 窄 V 带传动 承击砧 篦子 篦子调节装置 衬板 迷宫密封 转子卡箍螺栓 壳体连接螺栓 及衬板螺栓 润滑 T T 清洁 W 检查和 调整 2M D D M M W W M 3M W D D 状况检查 Y Y T W D——每天 W——每周 Y——每年 M——每月 nM——n月 T——见说明书 特别注意:对转子上的零部件焊接时严禁电流流经轴承,否则将造成滚子的点 蚀,缩短轴承的寿命。因此最好是将转子取出,在地面进行焊接工作。基于上 述原因,对破碎机其他零部件进行焊接时,也必须将地线在焊接位置就近连接。 六、常见的故障和处理方法 症 状 破碎机强烈震动 原 因 转子配重不均衡 措 施 拆下锤头重新称重配 置 润滑效果不好 装配失误、密封间隙 轴承温度超过正 不当 常值 检查、调整窄 V 带的 窄 V 带初始张力过大 张紧度 窄 V 带张力小、打滑 检查窄 V 带的张紧度 有橡胶味 转子卡死 具 窄 V 带长短不等,其 选取等长的窄 V 带重 长带过松 窄 V 带扭绞 窄 V 带磨损 轮槽内有异物 驱动部分偏位 破碎机内有异物 相关转动件 破碎机内有异声 承击砧、衬板或其它 部位,并紧固松动的 件松动 联接件 进机内检查松动的 新装配 更换新带 清除异物,加强防护 对中大小带轮 停机清除异物, 检查 清除机腔内的装配器 检查、调整轴承安装 检查润滑系统