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ag8国际亚游高铬热处理工艺

2020-10-20 12:02

  高铬铸热处理工艺 化学成分:C2.05,Si1.40,Mn0.78,Cr26.03,Ni0.81,Mo0.35 1、 常 用 的 高 铬 铸 铁 的 热 处 理 工 艺 是 加 热 到 950~1000 ℃ , 经 保 温 空 冷 淬 火 后 再 进 行 200~260℃的低温回火。 2、高温团球化处理 1140~1180℃保温 16h 空冷却,可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。 高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状,可消除或减少大块状和连续网状碳 化物对 基体的隔裂作用,经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑,特别受到一定数量的奥 氏体的支撑。如果适当减少保温时间,对薄截面零件也可以取得效果。该工艺的不足是 工艺消耗热能较多。 加热到 1050℃,经保温空淬火后再进行 550℃的回火,效果会怎么样? 要控制加热速度,最好在 650 750 850 时保温一定时间。我以前做过,正火 就可以了。硬度能做到 61----65HRC 成熟工艺是:铸造后软化退火,便于加工,加工后空冷淬火加低温去应力回火。使用硬度一 般要求为 HRC58-62,多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。 我们这里是高铬生产基地,一般提供 Cr24,Cr26,Cr28,Cr15Mo3 等,价格是不便宜的。 价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。楼主的材料应该叫 Cr26 做高铬磨球的,Cr%=10.2~10.5%,C%=2.2~2.7%,Si、S 双零以下,要求硬度 HRC58 我们现在用的是淬火液淬火,淬火工艺参数是:650 度保温 2 小时,升温到 960 度保温 3.5 小时淬火;回火温度 380~400,保温 4~6 小时。磨球规格 φ40-φ80。 工艺是 1050 淬火+250~350 回火 金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用 [摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原 理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、 分析,对其他选用金属 耐磨材料给予一定的参考和借鉴。 [关键词] 金属耐磨材料 水泥企业 研究 应用 一、金属耐磨材料的概述 材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度 Hm,而且更主要的是决定于材料硬度 Hm 和 磨料硬度 Ha 的比值。当 Hm/Ha 比值超过一定值后,磨损量便会迅速降低。 当 Hm/Ha≤0.5-0.8 时为硬磨料磨损,此时增加材料的硬度对材料的耐磨性增加 不大。 当 Hm/Ha0.5-0.8 时为软磨料磨损,此时增加材料的硬度,便会迅速地提高材料 的耐磨性。 金属耐磨材料一般都指的是耐磨钢,能抵抗磨料磨损的钢。这类钢还没有成为一 个完全独立的钢种,其中公认的耐磨钢是高锰钢。 二、水泥企业主要使用的耐磨钢 在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式。耐磨材料主要用于磨机衬板、隔 仓板、篦板,球、段,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,立磨辊、盘等。从材质 上可分为以下三大类: 1.高锰钢系列 该材质在八十年代前的一百余年中始终占据耐磨材料的主导地位,优点:韧性极 好,在强冲击条件下产生加工硬化;缺点:易塑性变形,不耐磨。 已从非强冲击条件 下应用的易损件(磨机衬板类)中退出,但是在强冲击负荷下应用的易损件中,仍 保持不可替代的优势。 普通高锰钢以及为了提高屈服强度添加各种合金元素的合金高锰钢,在大型破碎 机锤头、 板锤、 反击板、 篦板、 颚式破碎机颚板及圆锥破碎机内外锥等易损件中, 占主导地位。超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头和板锤。中锰钢也有部分应用。 2.合金钢系列 低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢,由于其化学 成分、 热处理工艺可在很大范围内变化,最终产品的机械性能指标差距很大,硬度 HRC40-60,冲击韧性 ak10-100J/cm2,因此可根据易损件的应用工况条件,分析其 主要磨损机制,优化和选择合金钢的化学成分和综合机械性能,达到最经济合理 的选用。 中碳低合金钢的优点是:合金量少,生产成本较低,依靠水淬或油淬提高硬度,满 足易损件的耐磨寿命。 中碳中合金钢的优点是:中等的合金含量使其基体组织得到固溶强化且有弥散碳 化物,热处理工艺简单且稳定,综合机械性能较佳。与中碳低合金钢相比,即使硬 度相同,耐磨性明显增高,但生产成本偏高。 低碳高合金钢的优点是:低碳、 高合金的化学成分配合恰当的热处理工艺,可获得 非常高的韧性和较高的硬度,对受冲击负荷较大、结构复杂的易损件具有绝对的 优势,缺点是生产成本高。 3.抗磨白口铸铁系列 该系列有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等品种。总体优 点:硬度高,耐磨性好。缺点:韧性不足。 高铬铸铁(Cr14-30%)的耐磨性最好,应用范围最广,如中小型磨机衬板,球和段, 小型破碎机锤头和板锤,立磨辊和盘等。 大型磨机前配置了辊压机后,高铬铸铁即 可扬长避短,充分发挥其优异的耐磨性,衬板使用寿命可达 8 年以上。 低铬铸铁(Cr1.5-3%)的硬度、韧性均大大低于高铬铸铁,主要应用于球、段以及 细磨仓衬板,优点是生产成本低,缺点是应用范围窄,综合性能和抗磨指标一般。 中铬铸铁(Cr8-14%)仅用于铸球,降低铬含量,既可以降低生产成本,也可满足球 的破碎率指标,市场中仍称之为高铬球。 三、水泥企业常用耐磨材料具体选用(本文以磨机为例) 1.粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择 粗磨仓入磨料度为 15mm-25mm,研磨体平均球径 φ75mm 左右,最大球径 φ90mm-lOOmm。 磨机回转时,球和物料以较大的冲击力凿削衬板;球在下落的滑动 或滚动中挤压物料,物料尖角切削衬板,因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲 击凿削磨损为主,挤压切削为辅。 粗磨仓衬板要求材料有足够韧性,受切削磨损要求材料具有高硬度。根据磨损原 理,材料硬度(Hm)应为物料硬度(Ha)的 0.8 倍以上,即 Hm/Ha≥0.8,水泥熟料硬度 为 HV500-550,相当于 HRC49-54。所以衬板材料硬度应在 HRC50 以上才耐磨。由 于受高应力冲击凿削,冲击韧性 ak≥10J/cm2 才能不开裂,才满足使用要求。 因此 粗磨仓衬板应选择中碳中铬合金钢及其类似合金钢材料,硬度 HRC48-55,冲击韧 性 akl5-20J/cm2,使用寿命可达 2-3 年。对于单螺孔衬板及沟槽衬板可参照相关 标准选择高铬铸铁,使用寿命可达 4-6 年。对于 φ3m 以上的大型磨机衬板,应选 择高韧性高铬铸铁,硬度 HRC58-62,冲击韧性 ak8-12J/cm2,使用寿命可达 6-10 年。 2.细磨仓村板磨损机理及耐磨材料的选择 通过隔仓板进入到细磨仓的物料已变细,尖角变钝,细磨仓里的球或段直径仅为 φ15mm-60mm,冲击力小,因此细磨仓衬板磨损机理是球的应力切削磨损。 细磨仓衬板可以选择硬度高、韧性低的耐磨材料。如高碳合金钢,高、中、低铬 铸铁,抗磨球墨铸铁等材料,硬度 HRC50,冲击韧性 ak4-6J/cm2 均可使用。 磨机衬板不宜选择高锰钢。 对粗磨仓而言,因为高锰钢的屈服强度低,易产生塑性 变形,尺寸长的衬板会发生凸起变形,钢球的冲击也不能充分产生加工硬化,因此 不耐磨。细磨仓衬板承受的冲击力更小,高锰钢的耐磨性更不能得到发挥。 3.磨头端衬板、隔仓板、出科篦板耐磨材料的选择 (1)磨头端衬板磨损机理及耐磨材料的选择 磨头端村板在粗磨仓进料端,物料粒度大,研磨体平均球径大,受磨球和物料的侧冲击力大,是 以高应力冲击凿削磨损为主、 切削冲刷为辅的磨损机理。 因此磨头端衬板应选择韧性高耐冲 击、硬度高抗切削的材料。以前采用高锰钢,由于所受冲击不足以充分使其产生加工硬化,硬 度仅能达到 HB350 左右,受物料切削冲刷磨损严重,使用寿命低。 如果选择中碳多元合金钢衬 板,硬度 HRC46-50,冲击韧性 ak5 J/cm2,使用寿命可比高锰钢提高一倍。φ3.Om 以上大型磨 机磨头端衬板在径向上分 2-4 块,可选择高铬铸钢,高铬铸铁类耐磨材料,使用寿命可比高锰钢 高 3-4 倍。 (2)隔仓板磨损机理及耐磨材料的选择 粗磨仓粉磨达到一定粒度的物料是通过隔仓板篦缝到细磨仓的。 物料对隔仓板蓖缝进行挤压 冲刷磨损,球和物料对隔仓板进行测冲击凿削磨损,并且隔仓板为悬臂梁式安装,受力情况恶 劣。因此要求材料韧性要好,冲击韧性 ak≥25 J/cm2,硬度 HRC45-50。 高锰钢韧性好,但硬度低,不耐磨,并且易产生塑性变形,堵塞蓖缝,影响生产效率。 因此隔仓板应选择中碳中铬多元合金钢及类似合金钢材料。φ3.0m 以上大型磨机隔仓板是 分块制作的,可选择高铬铸钢、 高韧性高铬铸铁类耐磨材料,使用寿命可比高锰钢提高 2-3 倍。 (3)出料篦板磨损机理及耐磨材料的选择 出料蓖板在磨机的出口,主要受小球或钢段的挤压切削磨损。因此以硬度为主选择材料,可选 择各类高碳合金钢、高韧性抗磨球墨铸铁等。硬度 HRC50-55,冲击韧性 ak8-10 J/cm2,即可满 足使用要求。 新型耐磨材料-Cr-Ti 多元合金钢衬板,冲击韧性 65-136 J/cm2,硬度 HRC52-58,主要技术指标达 到国外同类产品水平,其技术性能满足φ3.8m 以上大型球磨机粗磨仓、细磨仓、磨头端衬板, 隔仓板、出科蓖板工况条件的要求,应用范围广,寿命比高锰钢提高 2-4 倍,是替代高铬铸铁和 传统中合金衬板的理想材料。 总之,使用厂家选择理想的耐磨材料,应该考虑以下两点。 第一,进行磨损失效分析,充分认识配件的工况条件,如采用干法还是湿法生产,受冲击负荷的 大小,物料的种类,易磨性,粒度,物料的尖锐度等,依照磨损特性选择合适的材料。 第二,进行技术经济指标对比,如果价格高,但耐磨性提高比率远大于价格比率,则应该选择质 优价高的,才能提高总体经济效益。